雙組份聚氨酯膠冬季施膠注意事項
冬天已到，氣溫降低，我們的雙組份聚氨酯膠在施膠后也會變得“懶惰”起來，出現了幾個問題，主要表現為粘度增高，涂布不方便，粘接力下降以及固化時間延長。
那么，我們如何解決這些問題呢？
首先，我們先討論粘度過高的問題。
膠水屬于非牛頓液體，會隨著溫度的降低，粘度相應增高，這對手工涂布增加了困難，降低了膠水對材質的潤濕程度，因此也會產生粘結力下降的情況。對于這個問題，我們的解決方法就是加熱。
當然加熱的方式很重要，有：
1.將膠水桶放在熱水中加熱；
2.用加熱帶綁在膠水桶外部，通電加熱；
3.將膠水桶放在空調房一段時間（至少一個小時）預熱。
這幾種方法的有各自的優缺點：
1.容易操作；但熱水會慢慢變冷，需要及時更換，而且操作時如果不小心將水濺到膠水中，會造成雙組份聚氨酯膠的發泡率增加，這樣也會降低膠水的粘結強度；
2.操作方便，不必擔心水分影響發泡率的問題；但需要在有電的情況下進行，要防止漏電觸電等安全問題；
3.安全有效；但比較耗時，耗能，從空調房拿出來后要及時使用，否則到室外也很快就冷卻下來了。
平衡以上各個方法的優缺點，本公司建議2號方法比較容易操作，方便省時。操作時要定時攪拌，測量膠水溫度，達到需要的粘度時就可以停止加熱了。
最后，我們再討論固化時間延長的問題。
這個問題是比較好解決的，方法有：
1.添加催化劑；
2.材料復合好后，放入烘箱或者熱壓機加熱固化。
雙組份的反應型膠黏劑的特點就是會隨著溫度的降低反應速度也降低，溫度升高時反應速度加快。我們會根據各個客戶的使用溫度，固化時間需求來添加一定量的催化劑，來滿足各個要求。
但是對于發泡型的雙組份聚氨酯膠，加熱固化會造成氣泡體積增加，相應的發泡率也增加，這樣也會造成粘結強度降低，因此對于發泡型的聚氨酯膠，不建議加熱固化。不發泡型的聚氨酯膠就不存在這個問題，可以加熱固化。
總結：
1.發現粘結強度降低時，一個原因是粘度過高潤濕度差造成的，可以使用加熱帶加熱至膠水溫度15℃左右，基本上就可以了；另一個原因是加熱固化后發泡率增加，也會降低粘結強度，這時就只能用催化劑固化；
2.固化時間過長，可以通過添加催化劑來解決。對于無泡型雙組份聚氨酯膠，也可以通過加熱縮短固化時間。
上海昊譽化工有限公司 技術部
2018-11-24
